頂入式攪拌器|青島頂入式攪拌器|德凱減速傳動：

1.每臺攪拌機配備一臺減速機，減速機采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動機械，此減速機具有強大的承載能力，高減速比，高傳動效率，體積較小，極低的噪音以及較長的使用壽命。在指定的運行范圍內(nèi)，減速機能連續(xù)運行。 

2.減速機所有的傳動部件都經(jīng)過嚴格處理，精密加工，研磨，接觸和潤滑良好，運行平穩(wěn)，噪音低，輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力，使用壽命長。 

3．電動機、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便，減速機上安有起重吊耳。 

4．所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000小時以上。

 5．露在減速機外部的軸承用油脂潤滑，安裝時用油脂調(diào)整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤滑，或油泵連續(xù)潤滑。 

6．減速機有防滲油裝置，并用油尺控制正常的油位。 

7．為承擔(dān)傳動軸及葉輪的重量，防止運行時由于荷載作用導(dǎo)致的軸傾斜，以及防止當(dāng)攪拌機運行時齒輪不對中，減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。

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  攪拌機由于采用低轉(zhuǎn)速（一般在85轉(zhuǎn)/分鐘左右），所以葉輪轉(zhuǎn)距增大，轉(zhuǎn)距加大，葉輪直徑可增大，大葉輪能使所要攪拌的液體得到充分攪動。

   B．能耗低

  攪拌機在不影響攪拌效果的前提下，比同類型攪拌機能耗低50%左右。

   C.結(jié)構(gòu)完善

  攪拌機在結(jié)構(gòu)上比一般攪拌機增加了排空管、進液管、鋼支座各一只。

   D.耐腐蝕

  攪拌機筒體采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)，葉輪轉(zhuǎn)軸均采用耐腐材料，保證它能在各種液體介質(zhì)中正常運行。

   E.維修方便

  由于攪拌機打破了傳統(tǒng)的用皮帶減速的辦法，改用了齒輪式擺線針輪減速裝置，不需要經(jīng)常換皮帶，而且比皮帶傳動平穩(wěn)，并提高了轉(zhuǎn)軸、電機的壽命

頂入式結(jié)構(gòu)的攪拌器是攪拌設(shè)備中常見的安裝方式，被廣泛應(yīng)用在化工、石油、造紙、冶金、電力、制藥、食品等行業(yè)的反應(yīng)釜、儲槽、箱體等攪拌器作業(yè)。攪拌器的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)攪拌器介質(zhì)的特性和攪拌器目的進行選取，以達到好的攪拌器效果。

1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。 　　 

2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。 　　　

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。 　　 

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。 　　 

5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。 　　 

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

 7、下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。

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